"Mirrico"

Стирол – продукт нефтехимии, представляет собой бесцветную ядовитую жидкость со специфическим запахом, нерастворимую в воде. Используется в качестве растворителя полимеров. Химическая формула вещества – C8H8. В промышленности стирол получают в основном двумя способами: путем дегидрирования этилбензола и дегидратации метилфенилкарбинола.


Стирол используется в качестве сырья для производства различных полимеров, в основном полистирола, который, в свою очередь, применяется для изготовления АБС-пластика, пластмасс, лакокрасочных материалов, клея, растворителей и других материалов.


Стирол токсичен, перевозят его в цистернах и бочках железнодорожным или автомобильным транспортом. Вещество легко окисляется, присоединяет к себе галогены. В результате такой реакции стирол переходит в состояние твердой стекловидной массы. Данный процесс называется полимеризацией стирола, а образуемое на выходе вещество – полистиролом.


Для того чтобы избежать преждевременной полимеризации стирола, необходимо соблюдать особые условия при перевозке и хранении вещества:


При длительном хранении вещества, содержании на холоде или контакте с воздухом стирол также подвергается процессу полимеризации. Полимеризация стирола оказывает негативное воздействие на оборудование, используемое в нефтехимической промышленности, что приводит к загрязнению ректификационных колонн и аварийным остановкам. Предотвратить данный процесс позволяет использование специальных химических реагентов – ингибиторов полимеризации, это существенно увеличивает длительность пробега колонного, теплообменного и компрессорного оборудования, где наблюдаются высокие рабочие температуры и высокие концентрации непредельных углеводородов.


ГК «Миррико» осуществляет поставку ингибиторов полимеризации собственного производства. В линейке следующие реагенты:


Реагенты позволяют предотвратить преждевременную полимеризацию при производстве стирола, этилена, пропилена, бутадиена, изопрена. Использование ингибиторов полимеризации позволяет повысить стабильность производства мономеров, сократить сроки чистки оборудования в период капитального ремонта, снизить расходы.


В группе компаний направлением по защите и обеспечении бесперебойной работы технологического оборудования нефтехимических комплексов занимается бизнес-единица «Нефтегазопереработка и нефтехимия».


Получить подробную консультационную поддержку в решении типовых задач, возникающих в ходе химической обработки различных производств, изучить разбор отдельных кейсов и получить много полезной информации, можно изучив Книгу технолога, составленную специалистами ГК «Миррико».


Выделяют два основных способа (механизма) получения полистирола:

  1. полимеризация стирола по радикальному механизму, в результате чего образуется аморфный полистирол;
  2. полимеризация по ионному механизму, на выходе образуется изотаксический полистирол.


В зависимости от используемой технологии аморфный полистирол может быть получен в форме:


Полимеризация стирола в блоке (массе) осуществляется по следующей технологии:

  1. Стирол очищается от примесей.
  2. Вещество нагревают до температуры 75-85 градусов по Цельсию.
  3. Происходит процесс полимеризации.
  4. Полученный полистирол охлаждают. Производится резка, измельчение и упаковка полимера.


Полистирол в массе служит отличным заменителем стекла. Материал обладает прозрачностью, высокой плотностью, хорошей теплопроводностью и не пропускает влагу. Это позволяет использовать для различных видов остекления внутри помещения (например, душевых), изготовления перегородок, защитных покрытий для изображений, рассеивателей для светильников и другой продукции.


Полимеризация стирола в форме суспензии включает следующие основные этапы:

  1. Очищение стирола от примесей.
  2. Подготовка реагентов, необходимых для реакции (стабилизаторов и инициатора).
  3. Процесс полимеризации.
  4. Отделение от полученной суспензии полистирола, его промывание.
  5. Сушка полистирола.
  6. Гранулирование и упаковка материала.


В форме суспензии полимер широко используется в упаковочных целях. Такой материал очень лёгкий, ударопрочный, водонепроницаемый, устойчив к низкой температуре. В твердой форме полистирол безопасен, он не выделяет никаких опасных для человека токсинов. Это позволяет использовать его даже для производства детских игрушек.


Получение полистирола в форме эмульсии осуществляется следующим образом:

  1. Подготовка сырья (стирола).
  2. Процесс полимеризации.
  3. Коагуляция – процесс осаждения полистирола из реакционной массы.
  4. Промывание, сушка и грануляция полимера.
  5. Рассеивание и упаковка готового материала.


Выделяют также следующие разновидности полистирола:

Благодаря своим свойствам полистирол широко применяется практически во всех сферах: промышленности, медицине, машиностроении, приборостроении, строительстве и других отраслях.

646Полимеризация стиролаhttps://mirrico.ru/upload/iblock/6e2/6e23486785cca46d023ff80afa1bf020.jpg
Полимеризация стирола
Полимеризация стирола

Стирол – продукт нефтехимии, представляет собой бесцветную ядовитую жидкость со специфическим запахом, нерастворимую в воде. Используется в качестве растворителя полимеров. Химическая формула вещества – C8H8. В промышленности стирол получают в основном двумя способами: путем дегидрирования этилбензола и дегидратации метилфенилкарбинола.


Стирол используется в качестве сырья для производства различных полимеров, в основном полистирола, который, в свою очередь, применяется для изготовления АБС-пластика, пластмасс, лакокрасочных материалов, клея, растворителей и других материалов.


Стирол токсичен, перевозят его в цистернах и бочках железнодорожным или автомобильным транспортом. Вещество легко окисляется, присоединяет к себе галогены. В результате такой реакции стирол переходит в состояние твердой стекловидной массы. Данный процесс называется полимеризацией стирола, а образуемое на выходе вещество – полистиролом.


Для того чтобы избежать преждевременной полимеризации стирола, необходимо соблюдать особые условия при перевозке и хранении вещества:

  • хранить при температуре, не превышающей 200 градусов по Цельсию;
  • перевозить в ёмкостях из алюминия либо с покрытием из алюминия, углеродистой стали, специальным покрытием под азотной подушкой.

При длительном хранении вещества, содержании на холоде или контакте с воздухом стирол также подвергается процессу полимеризации. Полимеризация стирола оказывает негативное воздействие на оборудование, используемое в нефтехимической промышленности, что приводит к загрязнению ректификационных колонн и аварийным остановкам. Предотвратить данный процесс позволяет использование специальных химических реагентов – ингибиторов полимеризации, это существенно увеличивает длительность пробега колонного, теплообменного и компрессорного оборудования, где наблюдаются высокие рабочие температуры и высокие концентрации непредельных углеводородов.


ГК «Миррико» осуществляет поставку ингибиторов полимеризации собственного производства. В линейке следующие реагенты:

  • ингибитор полимеризации Dewaxol различных марок;
  • ингибитор полимеризации Inflow различных марок;
  • поглотитель кислорода Deoxol.

Реагенты позволяют предотвратить преждевременную полимеризацию при производстве стирола, этилена, пропилена, бутадиена, изопрена. Использование ингибиторов полимеризации позволяет повысить стабильность производства мономеров, сократить сроки чистки оборудования в период капитального ремонта, снизить расходы.


В группе компаний направлением по защите и обеспечении бесперебойной работы технологического оборудования нефтехимических комплексов занимается бизнес-единица «Нефтегазопереработка и нефтехимия».


Получить подробную консультационную поддержку в решении типовых задач, возникающих в ходе химической обработки различных производств, изучить разбор отдельных кейсов и получить много полезной информации, можно изучив Книгу технолога, составленную специалистами ГК «Миррико».


Выделяют два основных способа (механизма) получения полистирола:

  1. полимеризация стирола по радикальному механизму, в результате чего образуется аморфный полистирол;
  2. полимеризация по ионному механизму, на выходе образуется изотаксический полистирол.


В зависимости от используемой технологии аморфный полистирол может быть получен в форме:

  • блоков;
  • суспензии;
  • эмульсии;
  • растворе;
  • в блочно-суспензионной форме.

Полимеризация стирола в блоке (массе) осуществляется по следующей технологии:

  1. Стирол очищается от примесей.
  2. Вещество нагревают до температуры 75-85 градусов по Цельсию.
  3. Происходит процесс полимеризации.
  4. Полученный полистирол охлаждают. Производится резка, измельчение и упаковка полимера.


Полистирол в массе служит отличным заменителем стекла. Материал обладает прозрачностью, высокой плотностью, хорошей теплопроводностью и не пропускает влагу. Это позволяет использовать для различных видов остекления внутри помещения (например, душевых), изготовления перегородок, защитных покрытий для изображений, рассеивателей для светильников и другой продукции.


Полимеризация стирола в форме суспензии включает следующие основные этапы:

  1. Очищение стирола от примесей.
  2. Подготовка реагентов, необходимых для реакции (стабилизаторов и инициатора).
  3. Процесс полимеризации.
  4. Отделение от полученной суспензии полистирола, его промывание.
  5. Сушка полистирола.
  6. Гранулирование и упаковка материала.


В форме суспензии полимер широко используется в упаковочных целях. Такой материал очень лёгкий, ударопрочный, водонепроницаемый, устойчив к низкой температуре. В твердой форме полистирол безопасен, он не выделяет никаких опасных для человека токсинов. Это позволяет использовать его даже для производства детских игрушек.


Получение полистирола в форме эмульсии осуществляется следующим образом:

  1. Подготовка сырья (стирола).
  2. Процесс полимеризации.
  3. Коагуляция – процесс осаждения полистирола из реакционной массы.
  4. Промывание, сушка и грануляция полимера.
  5. Рассеивание и упаковка готового материала.


Выделяют также следующие разновидности полистирола:

  • Ударопрочный (в форме листов);
  • Общего назначения (прозрачен и внешне схож с акриловым стеклом);
  • Экструдированнный (или вспененный). Наиболее распространенный пример вспененного полистирола – пенопласт.

Благодаря своим свойствам полистирол широко применяется практически во всех сферах: промышленности, медицине, машиностроении, приборостроении, строительстве и других отраслях.

Поделиться в соцсетях